KP AERO INDUSTRIES CO., LTD.

대한민국 ‘올해의 10대 기계기술’은 국내에서 개발된 우수 기술을 발굴해 시상하는 기술상으로, 기술의 혁신성, 난이도, 산업 기여도를 중심으로 엄격히 심사해 선정됩니다.
올해 심사에서는 항공·우주 산업 분야의 제조 고도화를 이끌 기술적 난이도와 실증 성과가 큰 주목을 받았습니다.

케이피항공산업은 한국기계기술단체총연합회 추천을 통해 ‘극저온·고압 실증 인공위성 및 우주 발사체용 Ti64 고압 탱크 3D 프린팅 기술’을 출품했으며, 기술의 완성도와 우주 산업 적용 가능성에서 높은 평가를 받았습니다.

■ 세계 최초로 실증된 ‘Ti64 고압 탱크 3D 프린팅 기술’

이번에 선정된 기술은 우주 발사체 및 인공위성에 적용되는 극저온·고압용 고체 추진제 탱크를 금속 적층제조(WAAM) 방식으로 제작하는 세계 최초의 실증 기술입니다.

기술의 핵심은 Ti-6Al-4V 소재를 기반으로 한 두께·형상·용접부 통합 적층 공정, –196℃ 극저온 환경 및 고압 조건에서의 구조 신뢰성 확보, 330bar 이상의 파열 압력을 견디는 기계적 성능 검증 등 기존 단조·용접 기반 생산 방식으로는 구현이 어려운 공정을 산업적으로 완성한 데 있습니다.

또한 독자 개발한 후열처리·기계가공·내압시험 통합 공정을 통해 극한 조건에서도 적용 가능한 품질 수준(극저온 인성·고압 파괴 인성)을 확보했습니다.

케이피항공산업의 Ti64 고압탱크 3D 프린팅 기술은 기존 단조·절삭·용접 방식 대비 제작 리드타임 30% 이상 단축, 제작비용 25~40% 절감, 복잡 형상의 경량 구조 실현이 가능해 우주 발사체 및 위성용 탱크 제조 방식의 패러다임을 바꿀 기술로 평가받고 있습니다.

또한 글로벌 우주 기업들이 요구하는 고품질 추진제 저장용기 검증 데이터 확보 플랫폼으로도 활용되고 있습니다. 초고압 탱크, 대형 복합재 구조, 극한환경용 금속 적층공정 등 고난도 기술 개발을 지속 추진해 국내외 시장 경쟁력을 확대해 나갈 계획입니다.

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